中央空調(diào)維護保養(yǎng)工藝流程
一、日常維護
1、每天按規(guī)定的程序執(zhí)行開機和停機順序。 
2、按一定的時間間隔記錄機組運行參數(shù)。 
3、機組開始運行24小時后對冷凍、冷卻水過濾器清洗一遍。 
4、通過控制柜上壓力表顯示檢查機組的蒸發(fā)器和冷凝器壓力，根據(jù)壓力溫度對照表，檢查蒸發(fā)溫度和冷凍水出水溫度的差值、冷凝溫度和冷卻水出水的溫度差值。注意它們的變化趨勢。蒸發(fā)壓力讀數(shù)一般應(yīng)在380~450KPa的范圍內(nèi)，冷凝壓力一般應(yīng)在1300~1500KPa的范圍內(nèi)。溫差值一般應(yīng)在1~3℃范圍內(nèi)。 
注意：冷凝壓力和蒸發(fā)壓力將隨著冷卻水進水溫度和冷凍水出水溫度的變化而變化。 
5、檢查制冷劑過濾干燥器，如果發(fā)現(xiàn)過濾干燥器出口位置有結(jié)霜現(xiàn)象，則說明存在堵塞。，這個現(xiàn)象通常伴隨著蒸發(fā)壓力過低以及蒸發(fā)溫度與冷凍水出水溫度的差值增大的現(xiàn)象。應(yīng)注意及時更換制冷劑過濾干燥器。 
6、檢查油箱中的油位，正常的油位一般應(yīng)在視鏡的中部位置。如果發(fā)現(xiàn)油位有較大的下降，應(yīng)及時添加冷凍油。 
7、遇到任何停機故障都應(yīng)引起重視，分析原因。
二、定期維護 
定期維護包括每周、每月、每季度、每半年、每年的維護保養(yǎng)。
A 每周的維護
檢查分析運行參數(shù)記錄表。 
B 每月的維護 
1、檢查分析運行參數(shù)記錄表。 
2、檢查電源接線的緊固螺栓有無松動。 
3、檢查機組各運動部件有無雜音，運行是否正常。 
4、檢查制冷系統(tǒng)的高、低壓力值是否正常。 
5、檢查各電機的運行電流、機組的絕緣電阻是否正常。 
6、檢查干燥過濾器及視鏡是否正常，如過濾器出口結(jié)霜，表明過濾器臟堵，需清潔濾網(wǎng)，視鏡有濕度顯示（顏色變紅），則需更換過濾器芯。 
7 、檢查壓縮機潤滑油是否正常，如油位低于視鏡的1/2，應(yīng)添加潤滑油；如有臟物或已變質(zhì)，應(yīng)更換潤滑油，并清洗或更換油過濾器，同時更換干燥過濾器芯。 
注意：添加或更換潤滑油時必須確認(rèn)冷凍油規(guī)格，更換未經(jīng)確認(rèn)的其他種類的冷凍油可能導(dǎo)致機組的損壞。
C 每季度的維護 
1、檢查分析運行參數(shù)記錄表。 
2、檢查壓縮機油位。 
3、清潔蒸發(fā)器和冷凝器水系統(tǒng)管路過濾器。 
4、在機組滿負(fù)荷運行時檢查制冷劑通過制冷劑過濾干燥器所產(chǎn)生的溫降。 
D 每半年的維護 
1、檢查分析運行參數(shù)記錄表。
2、對冷凍油進行理化分析，以便判斷機組中制冷劑的含水量及酸度。 
3 、 對控制柜、啟動柜和電機的所有可能松動的電氣接頭進行緊固檢查。 
E 每年的維護 
1、檢查分析運行參數(shù)記錄表。
2 、檢查油位，對冷凍油做理化分析，如果發(fā)現(xiàn)油已經(jīng)乳化，應(yīng)更換同牌號冷凍油。 
3、必要時更換冷凍油過濾器。此檢查應(yīng)由維修人員進行。每年至少一次拆開安全閥出口的接管，仔細(xì)檢查閥體，看其內(nèi)部是否有腐蝕、生銹、結(jié)垢、泄漏等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有腐蝕或泄漏，更換安全閥。此檢查應(yīng)由維修人員進行。 
4、檢定冷凝器高壓開關(guān)的設(shè)定值，確保高壓開關(guān)在1.8MPG時動作。 
5、檢查冷凝器管程的結(jié)垢程度。如果蒸發(fā)器連接開式系統(tǒng)，應(yīng)一并檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，可以確定清洗周期和水環(huán)路中水的處理是否適當(dāng)，若發(fā)現(xiàn)結(jié)垢嚴(yán)重，清洗管程。每年至少一次用旋轉(zhuǎn)式清洗設(shè)備清洗傳熱管，如果水受到污染，清洗應(yīng)更頻繁。冷凝壓力過高、機組制冷量不足通常是由于管內(nèi)的結(jié)垢，或機組內(nèi)有空氣，對照冷卻水出水溫度以及冷凝器制冷劑溫度，如果兩者差值大于6℃，冷凝管可能結(jié)垢。在傳熱管清洗過程中，應(yīng)使用專門的刷子，避免劃傷和刮破管壁，不可用線刷。 
6、檢測壓縮機電機繞組間及繞組對地的絕緣電阻。此檢查應(yīng)由維修人員進行。

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