1、對(duì)非單向流設(shè)施的風(fēng)速、風(fēng)量的測(cè)試
（1）風(fēng)口法測(cè)試風(fēng)速、風(fēng)量
在每個(gè)測(cè)點(diǎn)的持續(xù)測(cè)試時(shí)間至少為10秒，以得到有代表性的平均值。
（2）風(fēng)管法測(cè)試風(fēng)量
對(duì)于空氣過(guò)濾器或散流器風(fēng)口上風(fēng)側(cè)有較長(zhǎng)的支風(fēng)管段，且已有預(yù)留孔時(shí)，可以采用風(fēng)管法測(cè)試風(fēng)量，測(cè)量斷面應(yīng)位于大于或等于局部阻力部件前3倍管徑或長(zhǎng)邊長(zhǎng)和局部阻力部件后5倍管徑或長(zhǎng)邊長(zhǎng)的部位。矩形風(fēng)管的測(cè)試斷面，應(yīng)劃分為若干個(gè)相等的小截面，每個(gè)小截面宜為正方形，邊長(zhǎng)不應(yīng)大于200mm，測(cè)點(diǎn)位于小截面中心，但測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于3點(diǎn)；園形風(fēng)管的測(cè)試斷面，應(yīng)根據(jù)管徑大小劃分為若干個(gè)面積相同的同心園環(huán)，每個(gè)園環(huán)測(cè)4點(diǎn)，園環(huán)數(shù)不宜少于3個(gè)。
（3）風(fēng)罩法測(cè)試風(fēng)量，使用帶有流量計(jì)的風(fēng)罩測(cè)量空氣過(guò)濾器的送風(fēng)量時(shí)，風(fēng)罩的開(kāi)口應(yīng)全部罩住空氣過(guò)濾器或散流器，風(fēng)罩面應(yīng)固定在平整的平面上，避免空氣泄漏造成讀數(shù)不準(zhǔn)確。若在空氣過(guò)濾器或散流器風(fēng)口的上風(fēng)側(cè)已安裝有文丘里或孔板流量裝置時(shí)，可利用該流量計(jì)直接測(cè)量風(fēng)量。
2、靜壓差的測(cè)試
（1）靜壓差的測(cè)試可采用電子壓差計(jì)、斜管微壓計(jì)或機(jī)械式壓差計(jì)。
（2）在進(jìn)行靜壓差檢測(cè)之前，應(yīng)確定潔凈室送、排風(fēng)量均符合設(shè)計(jì)要求。
（3）靜壓差測(cè)試時(shí)應(yīng)關(guān)閉潔凈區(qū)內(nèi)所有的門，從潔凈區(qū)里面的房間開(kāi)始向外依次檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)應(yīng)注意使測(cè)試管的管口不受氣流影響。
3、已裝空氣過(guò)濾器的檢漏
（1）空氣過(guò)濾器安裝后的檢漏是確認(rèn)安裝質(zhì)量，檢測(cè)空氣過(guò)濾器送風(fēng)口的整個(gè)面、周邊、外框和安裝框架之間的密封處。檢漏時(shí)，從過(guò)濾器的上風(fēng)側(cè)引入測(cè)試氣溶膠，并立即在其下風(fēng)側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。該項(xiàng)測(cè)試一般在潔凈室（區(qū)）的“空態(tài)”或“靜態(tài)”進(jìn)行。
（2）空氣過(guò)濾器安裝后的檢漏方法有光度計(jì)法和粒子計(jì)數(shù)器法。光度計(jì)法一般用于帶小型空氣處理系統(tǒng)的潔凈室或安裝有氣溶膠注入點(diǎn)的管路系統(tǒng)，可達(dá)到規(guī)定的高濃度測(cè)試氣溶膠；由于粒子計(jì)數(shù)器法的靈敏性好和污染少，一般都采用粒子計(jì)數(shù)器法進(jìn)行空氣過(guò)濾器安裝后的檢漏。
（3）采用光度計(jì)法進(jìn)行掃描檢漏時(shí)，被測(cè)試的過(guò)濾器的高穿透粒徑的穿透率等于或大于0.005%。所采用的測(cè)試氣溶膠不應(yīng)對(duì)潔凈室（區(qū)）內(nèi)的產(chǎn)品或工藝設(shè)施帶來(lái)影響。在進(jìn)行光度計(jì)法檢漏前，被測(cè)試過(guò)濾器應(yīng)在額定風(fēng)速的80%至120%與之間運(yùn)行，并確認(rèn)其送風(fēng)的均勻性。被測(cè)試過(guò)濾器的上風(fēng)向引入的氣溶膠的濃度應(yīng)為10mg/m3至100mg/m3。濃度低于20mg/m3時(shí)，將會(huì)降低檢漏的靈敏度，而濃度高于80mg/m3時(shí)，若長(zhǎng)時(shí)間測(cè)試會(huì)造成過(guò)濾器的污堵。在過(guò)濾器檢漏前應(yīng)確認(rèn)氣溶膠的濃度和均勻性。檢漏掃描時(shí)，若采用3cm×3cm方形探管，掃描速度不得超過(guò)5cm/s，矩形探管的大面積掃描率不得超過(guò)15C┫/s。在掃描過(guò)程中，若顯示有等于或大于限值的泄漏時(shí)，則應(yīng)將探管停留在泄漏處。空氣過(guò)濾器的泄漏限值是指超過(guò)上風(fēng)向測(cè)試氣溶膠濃度10-4的泄漏，或與業(yè)主協(xié)商確定。
（4）采用粒子計(jì)數(shù)器法進(jìn)行掃描檢漏時(shí)，被測(cè)試的空氣過(guò)濾器高穿透粒徑的穿透率大于或等于0.00005%。不允許采用可能沉積在過(guò)濾器或管道上的揮發(fā)性油光塵的測(cè)試用氣溶膠。在進(jìn)行粒子計(jì)數(shù)器檢漏前，被測(cè)試過(guò)濾器應(yīng)在額定風(fēng)速的70%至130%之間運(yùn)行，并確認(rèn)其送風(fēng)的均勻性。檢漏掃描時(shí)，采樣口距離被測(cè)部位應(yīng)小于5.0cm，以0.05m/s的速度移動(dòng)。空氣過(guò)濾器下風(fēng)側(cè)測(cè)試得到的泄漏濃度換算的透過(guò)率，不得大于該過(guò)濾器出廠合格透過(guò)率的3倍。
（5）安裝在管道或空氣處理機(jī)內(nèi)的空氣過(guò)濾器的檢漏，檢測(cè)可采用光度計(jì)法或粒子計(jì)數(shù)器法。用于安裝在管道或空氣處理機(jī)內(nèi)的易穿透粒徑的穿透率大于0.005%的空氣過(guò)濾器的檢漏。檢漏時(shí)，被檢測(cè)過(guò)濾器就在設(shè)計(jì)風(fēng)速的70%~130%之間運(yùn)行，并確認(rèn)其送風(fēng)均勻性。上風(fēng)向引入的大氣塵或氣溶膠濃度應(yīng)能滿足在下風(fēng)向測(cè)試得到具有統(tǒng)計(jì)意義的讀數(shù)。測(cè)試時(shí)，應(yīng)將采樣口距離被測(cè)部位30cm至100cm處，在管道中應(yīng)距管壁2.5cm，記錄實(shí)測(cè)的含塵濃度?？諝膺^(guò)濾器檢漏的限值，采用光度計(jì)法時(shí)，不得超過(guò)10-4（0.01%）；采用粒子計(jì)數(shù)器法時(shí)，不得大于出廠合格透過(guò)率的3倍。
4、氣流流型的檢測(cè)
（1）氣流流型的檢測(cè)包括氣流目測(cè)和氣流流向的測(cè)試。氣流目測(cè)可采用示蹤線法、發(fā)煙（霧）法和采用圖像處理技術(shù)等方法。氣流流向的測(cè)試一般采用示蹤線法、發(fā)煙（霧）法和三維法測(cè)量氣流速度等方法。
（2）采用示蹤線法時(shí)可采用尼龍單絲線、棉線、薄膜帶等輕質(zhì)纖維，放置在測(cè)試桿的末端，或裝在氣流中細(xì)絲格柵上，直接觀察出氣流的方向和因干擾引起的波動(dòng)。
（3）采有發(fā)煙（霧）法時(shí)，可采用去離子水，用固態(tài)二氧化碳（干冰）或超聲波霧化器等生成直徑為0.5~50μm的水霧，采用四氯化鈦（TiCl4）作示蹤粒子時(shí)，應(yīng)確保潔凈室、室內(nèi)設(shè)備以及操作人員不受四氯化鈦產(chǎn)生的酸傷害。
（4）采用圖像處理技術(shù)進(jìn)行氣流目測(cè)時(shí)，由C.5.2得到的在攝像機(jī)或膜上的粒子圖像數(shù)據(jù)，利用二維空氣流速度矢量提供量化的氣流特性。圖像處理技術(shù)要求帶有適用的接口和軟件的數(shù)字計(jì)算機(jī)。
（5）采用三維法測(cè)量氣流速度、采用熱球風(fēng)速計(jì)或超聲風(fēng)速計(jì)，檢測(cè)點(diǎn)選擇在關(guān)鍵工作區(qū)及其工作面高度。根據(jù)建設(shè)方要求需進(jìn)行潔凈室（區(qū)）的氣流方向的均勻分布測(cè)試時(shí)，應(yīng)進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)試。
5、溫度的檢測(cè)
（1）溫度測(cè)試是確認(rèn)空氣處理設(shè)施的溫度控制能力。潔凈室（區(qū)）的溫度測(cè)試可分為一般溫度測(cè)試和功能溫度測(cè)試。一般溫度測(cè)試主要適用于“空態(tài)”時(shí)的潔凈室（區(qū)）溫度測(cè)試，功能溫度測(cè)試主要用于潔凈室（區(qū)）需嚴(yán)格控制溫度精度時(shí)或建設(shè)方要求在“靜態(tài)”或“動(dòng)態(tài)”進(jìn)行測(cè)試時(shí)應(yīng)用。
（2）溫度測(cè)試可采用玻璃溫度計(jì)、電阻溫度檢測(cè)裝置、數(shù)字式溫度計(jì)等。
（3）溫度測(cè)試應(yīng)在潔凈室（區(qū)）進(jìn)行調(diào)試，氣流均勻性測(cè)試完成，并在凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行24h以上后進(jìn)行。
（4）一般溫度測(cè)試的測(cè)點(diǎn)，每個(gè)溫度控制區(qū)或每個(gè)房間1個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)試點(diǎn)高度宜為工作面高度。測(cè)量時(shí)間應(yīng)至少1.0h，并至少6min測(cè)量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后作好記錄。
（5）功能溫度測(cè)試，應(yīng)將潔凈工作區(qū)劃分為等面積的柵格，每個(gè)分格的面積不超過(guò)100m2或與建設(shè)方協(xié)商確定，每格測(cè)點(diǎn)1個(gè)以上，每個(gè)房間測(cè)點(diǎn)至少2個(gè)。測(cè)試高度應(yīng)為工作面高度，距潔凈室（區(qū)）的吊頂、墻面和地面不小于300mm，并應(yīng)考慮熱源等的影響。測(cè)量時(shí)間應(yīng)至少1.0h，并至少6min測(cè)量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后作好記錄。
6、相對(duì)濕度的檢測(cè)
（1）相對(duì)濕度測(cè)試是確認(rèn)空氣處理設(shè)施的濕度控制能力。
（2）濕度測(cè)試可采用通風(fēng)干濕球溫度計(jì)、數(shù)字式溫濕度計(jì)、電容式濕度計(jì)、毛發(fā)式濕度儀器。
（3）相對(duì)濕度測(cè)試的測(cè)點(diǎn)，測(cè)試時(shí)間、頻度與溫度測(cè)試相同，宜一同測(cè)試。
7、密閉性測(cè)試
（1）本測(cè)試用于確認(rèn)有無(wú)被污染的空氣從相鄰潔凈室（區(qū)）或非潔凈室（區(qū)）通過(guò)吊頂、隔墻等表面或門、窗滲漏入潔凈室（區(qū)）。一般適用于1級(jí)至5級(jí)的潔凈室（區(qū)）進(jìn)行測(cè)試。采用光度計(jì)法和粒子計(jì)數(shù)器法進(jìn)行測(cè)試。
（2）采用粒子計(jì)數(shù)器法時(shí)，測(cè)量被評(píng)價(jià)的表面的潔凈室（區(qū)）外部的空氣中懸浮粒子濃度，應(yīng)比潔凈室（區(qū)）內(nèi)的濃度大一個(gè)104的倍數(shù)，并至少大于等于3.5×106/m3待測(cè)粒徑；若其空氣中懸浮粒子濃度小于該值，應(yīng)添加氣溶膠提高濃度。粒子計(jì)數(shù)器掃描時(shí)，儀器應(yīng)距離潔凈室（區(qū)）內(nèi)待測(cè)試的接縫密封處或嚙合面5~10cm；掃描速度5cm/s。對(duì)敞開(kāi)的門廊處的測(cè)試，應(yīng)在距離潔凈室（區(qū)）內(nèi)敞開(kāi)的門0.3~3.0m處檢測(cè)空氣中懸浮粒子濃度。
（3）采用光度計(jì)法時(shí)，測(cè)量被評(píng)價(jià)的表面的潔凈室（區(qū)）外部的空氣中懸浮粒子濃度高于光度計(jì)按0.1%設(shè)定值的負(fù)載，若光度計(jì)為0.1%刻度值的讀數(shù)超過(guò)0.01%就表明有滲漏。
8、噪聲測(cè)試
（1）噪聲測(cè)試宜采用倍頻程噪聲分析儀，一般檢測(cè)A聲壓級(jí)的數(shù)據(jù)。潔凈室（區(qū)）噪聲測(cè)試狀態(tài)為空態(tài)或與建設(shè)方協(xié)商確定。
（2）噪聲測(cè)試點(diǎn)應(yīng)在工作面高度進(jìn)行，一般宜為距地面1.2~1.5m。測(cè)試點(diǎn)數(shù)量可按每100m2潔凈室（區(qū)）面積一個(gè)點(diǎn)計(jì)算，但每個(gè)房間至少1點(diǎn)。
9、照度的測(cè)試
（1）照度測(cè)試宜采用便攜式數(shù)字照度計(jì)。
（2）潔凈室（區(qū)）照度的檢測(cè)應(yīng)在室內(nèi)溫度穩(wěn)定和光源光輸出穩(wěn)定的狀態(tài)后進(jìn)行；對(duì)新熒光燈區(qū)應(yīng)使用100h以上，并在點(diǎn)燃15min后進(jìn)行測(cè)試。
（3）潔凈室（區(qū)）照度的檢測(cè)只測(cè)試一般照明，不包括局部照明、應(yīng)急照明等。
（4）照度測(cè)試點(diǎn)應(yīng)選擇在工作面高度進(jìn)行，一般宜為0.85m，通道測(cè)試高度宜為0.2m；測(cè)試點(diǎn)數(shù)量可按每50m2潔凈室（區(qū)）面積一個(gè)點(diǎn)計(jì)算，但每個(gè)房間不得少于1點(diǎn)。
10、自凈時(shí)間
（1）潔凈室的自凈時(shí)間檢測(cè)通常只適用于非單向流潔凈室，一般以大氣塵或煙霧發(fā)生器等人工塵源為基準(zhǔn)，采用粒子計(jì)數(shù)器測(cè)試。
（2）首先應(yīng)測(cè)量潔凈室內(nèi)靠近回風(fēng)口處穩(wěn)定的含塵濃度（N）。如果以大氣塵為基準(zhǔn)，則必須將潔凈室停止運(yùn)行相當(dāng)時(shí)間，在室內(nèi)含塵濃度已接近于大氣濃度時(shí)，測(cè)出潔凈室內(nèi)靠近回風(fēng)口處的含塵濃度（N0）。然后開(kāi)機(jī)，定時(shí)讀數(shù)（一般可設(shè)置每間隔6s讀數(shù)一次），直到回風(fēng)口處的含塵濃度回復(fù)到原來(lái)的穩(wěn)定狀態(tài)，記錄下所需的時(shí)間（t）。以人工塵源為基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)將煙霧發(fā)生器放置在地面上1.8m以上室中心，發(fā)煙1~2min后停止，等待1min測(cè)出潔凈室內(nèi)靠近回風(fēng)口處的含塵濃度（N0）。然后開(kāi)機(jī)，方法同上。
（3）由初始濃度（N0），室內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定的濃度（N），實(shí)際換氣次數(shù)（n），可得到計(jì)算自凈時(shí)間（t0），與實(shí)測(cè)自凈時(shí)間（t）進(jìn)行對(duì)比，一般的，如果t≤1.2t0，為合格。
（4）潔凈室的自凈性能還可以采用粒子濃度變化率評(píng)估，或者直接測(cè)量潔凈室的100:1-自凈時(shí)間進(jìn)行評(píng)估，具體方法可參照ISO14644-3中的B.13。
11、靜電測(cè)試
（1）潔凈室（區(qū)）內(nèi)的地面、墻面和工作臺(tái)面等的表面導(dǎo)靜電性能的測(cè)試，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定。宜采用高阻計(jì)進(jìn)行測(cè)試。
（2）在表面導(dǎo)靜電測(cè)試表面上，按照與建設(shè)方商定的測(cè)量區(qū)域內(nèi)的檢測(cè)點(diǎn)，按下圖所示的測(cè)試裝置測(cè)量表面電阻和泄漏電阻。園柱形銅電極的直徑為d=60mm。重量為2.0kg，2個(gè)銅電極之間的距離≥900mm。
12、浮游菌、沉降菌的檢測(cè)
（1）根據(jù)生產(chǎn)工藝要求必須控制潔凈室（區(qū)）內(nèi)的微生物污染時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潔凈室（區(qū)）內(nèi)空氣中微生物污染的檢測(cè)。微生物污染的檢測(cè)可在三種占用狀態(tài)中的任一種狀態(tài)進(jìn)行。宜采用浮游菌的測(cè)試方法和沉降菌的測(cè)試方法。
（2）浮游菌的測(cè)試方法是通過(guò)采樣器采集在空氣中的活微生物粒子，通過(guò)專門的培養(yǎng)基，在適宜的生長(zhǎng)條件下繁殖到可見(jiàn)的菌落數(shù)。浮游菌的測(cè)試方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）浮游菌的測(cè)試方法》GB/T16293的要求。
（3）沉降菌的測(cè)試方法是通過(guò)培養(yǎng)皿收集到的活微生物粒子，通過(guò)的培養(yǎng)基，在適宜的生長(zhǎng)條件下繁殖到可見(jiàn)的菌落數(shù)。沉降菌的測(cè)試方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）沉降菌的測(cè)試方法》GB/T16294的要求。
（4）根據(jù)生產(chǎn)工藝要求必須控制潔凈室（區(qū)）內(nèi)的微生物活粒子時(shí)，還可進(jìn)行表面微生物污染測(cè)量。