（一）一般規(guī)定
1、排風系統(tǒng)的材料、附件和設備應符合工程設計圖紙的要求，并應遵守相關環(huán)境保護、公共衛(wèi)生方面的國家現(xiàn)行標準、規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。
2、施工中所使用的材料、附件和設備，應具有產品出廠合格證書等，進施工現(xiàn)場前應經驗收合格、并有質量驗收記錄。
3、潔凈廠房中各種排風、排風系統(tǒng)施工中的隱蔽工程，經驗收和做好記錄后，才能進行隱蔽。
4、各種排風、排風系統(tǒng)應按管內排風類型及其介質種類、不同濃度進行管道涂色標志，對可燃、有毒的排風應作特殊標志。管路應標明流向。
5、排風、排風系統(tǒng)的調試和試運轉，應與潔凈廠房內的凈化空調系統(tǒng)同步進行，并應按各個獨立排風、排風系統(tǒng)分別進行調試和試運轉。調試和試運轉應在建設單位的共同參與下進行。
（二）風管、附件
1、風管、附件的材質應按工程設計要求選擇，若工程設計無要求時，應按下表選用：

2、排風管道采用金屬管道時，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應符合設計圖紙要求，當設計無要求時，鍍鋅鋼板、不銹鋼板厚度不得小于下表的規(guī)定：

備注：
1、特殊除塵系統(tǒng)風管厚度應符合設計要求。
2、具有強腐蝕性的排風系統(tǒng)風管厚度應符合設計要求。
3、排風管道采用非金屬風管時，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應符合設計圖紙要求；當設計無要求時，非金屬風管板材的厚度應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243的相關規(guī)定。
4、潔凈廠房中排風管道的制作，應符合下列規(guī)定：
（1）可燃、有毒的排風風管的密封墊料、固定材料應采用不燃材料。
（2）風管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應，并不產生電化學腐蝕的材料。
（3）鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鍍層粉化等。
（4）風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，不應大于100mm；矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。
5、風管進行內外表面清潔后，應以漏光法進行風管制作質量檢查。風管漏光檢查，宜在夜間進行。
6、排風風管的強度試驗壓力應比工作壓力低500Pa，但不得低于-1500Pa。接縫處無開裂。
7、排風系統(tǒng)的各類風閥、排風罩等部件，應按工程設計或產品合格證書進行檢查驗收，并應符合下列規(guī)定：
（1）手動風閥的手輪或板手，應以順時針轉動為關閉，其調節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度一致。
（2）用于不連續(xù)工作的排風系統(tǒng)的風閥，關閉時應密閉。
（3）排風系統(tǒng)關斷用風閥，關閉時，泄漏率不得大于3%。
（4）電動、氣動的風閥，應動作準確、可靠。
8、 防爆、可燃、有毒排風系統(tǒng)的風閥制作材料必須符合設計要求，不得自行代用。
9、 防排煙閥、柔性短管應符合下列要求：
（1） 防排煙閥（排煙口）應符合有關消防產品標準的規(guī)定，并具有相應的產品合格證明文件。
（2） 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料制作。
10、排風風管（包括金屬、非金屬）、風閥、風罩等的制作質量、允許偏差、焊縫或咬口質量、風管法蘭連接或無法蘭連接和風管加固等要求，應遵守現(xiàn)行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50243的相關規(guī)定。
（三）排風系統(tǒng)安裝
1、排風系統(tǒng)風管干管、支干管的安裝，宜與凈化空調系統(tǒng)同步進行；接至排風罩、排風點的支管安裝，宜在潔凈室（區(qū)）的圍護結構完成后進行，并應采取完善的防塵措施。
2、排風系統(tǒng)的支（吊）架應進行防腐處理，并應與建筑物結構牢固連接。
3、排風系統(tǒng)全部安裝完成后，應分系統(tǒng)進行嚴密性試驗，管內清潔和外表面處理應在驗收合格后能進。
4、 排風風管穿過防火、防爆的墻體、頂棚或樓板時，應設防護套管，其套管鋼板厚度不應小于1.6mm。防護套管應事先預埋，并可靠固定；風管與防護套管之間的間隙，應以不燃隔熱材料封堵。
5、排風風管安裝，應符合下列規(guī)定：
（1）輸送含有可燃、易爆介質的排風風管或安裝在有爆炸危險環(huán)境的風管應設有可靠接地。
（2） 排風風管穿越潔凈室（區(qū)）的墻體、頂棚和地面時，應設套管，并應作氣密構造。
（3）排風風管內嚴禁其他管線穿越。
（4）室外排風立管固定拉索，嚴禁與避雷針或避雷網連接。
6、 排風風管內氣體溫度高于80℃時，應按工程設計要求采取防護措施。
7、風管安裝后的嚴密性試驗，應按系統(tǒng)分別進行試驗。
8、排風風管的安裝、風管的連接和支（吊）架的安裝等，應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50234的相關規(guī)定。
9、除塵系統(tǒng)的風管及閥門的安裝，應符合設計要求。風管宜垂直或傾斜敷設，避免水平管敷設；除塵裝置吸風管段上閥門，宜安裝在垂直管段上。
10、輸送含有凝結水或其他液體的排風風管宜按大于5%的坡度敷設，并在低處設排液裝置。
11、接至生產工藝設備的排風管（罩）應按設計要求進行安裝，并應做到位置正確、固定牢固。
12、排風風管穿越屋面或外墻處應做好防水處理，不得有滲水現(xiàn)象。排風系統(tǒng)的風帽，應安裝牢固。
（四）廢氣處理設備安裝
1、排風處理設備應具有齊全的設備本體和凈化（吸附）材料、附件等的技術文件，包括產品說明書、質量合格證書、性能檢測報告、裝箱清單和必須的圖紙等，進口設備還應有商檢文件等。
2、設備安裝前，應在建設單位和有關方的參加下進行開箱檢查，并做好開箱及其驗收記錄。根據排風處理設備的功能或處理技術的復雜程度，必要時應進行設備出廠前的驗收，具體出廠驗收內容和要求應在合約中規(guī)定。
3、設備的搬運、吊裝應符合下列要求：
（1）設備的搬運吊裝應符合產品說明書的有關要求，并做好相關保護工作，防止設備損傷或處理性能降低。
（2）大、中型設備的搬運、吊裝前，應根據設備外形尺寸、重量和產品說明書要求、安全生產要求等，制訂安全、可行的搬運、吊裝方案，經建設單位、工程監(jiān)理認可后實施。
4、設備就位前應對基礎進行驗收，合格后才能安裝。基礎驗收時應同時核對設備重量（含凈化處理材料的重量）與承載能力的一致性。
5、吸附式廢氣處理設備的安裝，應符合下列要求：
（1）直接安放整體廢氣處理設備的基礎，其表面水平度不應大于2‰。
（2）吸附裝置本體的垂直度不應大于2‰。
（3）應將選定的主管口中心與安裝基準線、基礎面對準，其允許偏差不應大于3mm。
（4）裝填吸附劑前，應對設備內部以清凈空氣進行吹掃，去除雜物等。
（5）裝填吸附劑前應按設備技術文件的規(guī)定，核查吸附劑的有效活性。
（6）裝填、安裝完成后應按設計要求進行氣密性試驗，試驗壓力宜為+500Pa，保壓時間30min，經檢查應無泄漏和異常現(xiàn)象。
6、濕法廢氣處理設備的安裝，應符合下列要求：
（1）洗滌塔、液體箱的基礎，其表面水平度不應大于2‰。
（2）洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不應大于1‰。
（3）設備、管路組裝完畢后，注水至工作液位，先應以工作壓力+500Pa氣體壓力進行氣密性試驗，保壓時間30min，經檢查應無泄漏和異?，F(xiàn)象；再以循環(huán)泵工作壓力進行液體管路強度試驗，保壓時間20min，經檢查應無泄漏和異常現(xiàn)象。
7、除塵器的安裝，應符合下列要求：
（1）型號、性能參數、進出接管方向應符合設計要求。
（2）除塵器的基礎，其表面水平度不應大于2‰；除塵器殼體垂直度不應大于1‰。
（3）現(xiàn)場組裝的除塵器應作漏風量檢測，在1500Pa壓力下允許漏風量為3%。
（4）采用過濾元件的過濾除塵裝置時，應按產品說明書要求進行安裝和氣密性檢測。
（5）布袋除塵器、電除塵器及其輔助設備的殼體應可靠接地。
8、轉輪式廢氣處理設備的安裝，應符合下列要求：
（1）型號、性能參數、接管位置等應符合設計要求。
（2）設備的基礎，其表面水平應不大于2‰；垂直度不應大于1‰。
（3）設備的殼體應可靠接地。
9、吸附式廢氣處理設備的安裝，還應符合下列要求：
（1）吸附劑裝填方式包括吸附劑層高、密實度等，應符合設計要求。
（2）吸附劑層的支承可靠，并方便裝卸。
（3）吸附劑層表面的水平度不應大于3‰，各吸附劑層的高度差不應大于1‰。
10、濕法廢氣處理裝置的安裝，還應符合下列要求：
（1）噴淋器安裝位置正確，固定牢固，噴淋均勻和噴灑面符合設計要求。
（2）當設備內設有換熱器時，安裝位置正確，固定可靠，換熱面清潔、完好。
（3）設備附件（含液位計、壓力表等）、配管及其閥門安裝位置正確，動作靈活，表計指示準確。
（4）循環(huán)泵的型號、規(guī)格和性能參數等均應符合設計要求。
（五）系統(tǒng)調試
1、排風與廢氣處理系統(tǒng)的試運轉和調試，應由施工單位負責，建設單位、監(jiān)理單位等參加，調試包括設備單機試車、系統(tǒng)聯(lián)動試運轉和調試。調試用儀器、儀表的性能參數、精度應滿足測試要求，并應在標定證書有效期內。
2、排風系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉和調試前，應具備下列條件：
（1）系統(tǒng)內各種設備已進行單機試車，并驗收合格。
（2）潔凈室（區(qū)）的裝飾裝修和各類配管配線量完成，并通過單項驗收。
（3）潔凈室（區(qū)）內已進行清潔擦拭，人員、物料的進出已按潔凈程序進行。
3、排風系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉和調試應達到工程設計的性能參數（包括風量、風壓等），穩(wěn)定連續(xù)試運轉時間不應少于4.0h。
4、排風系統(tǒng)調試前，施工方應編制試運轉和調試方案，經建設單位認可后進行。調試結束后，應提供完整的調試資料和報告。
5、設備單機試運轉和調試應符合下列要求：
（1）通風機、水泵的試運轉要求，應按現(xiàn)行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50243的規(guī)定進行。
（2）廢氣處理設備的試運轉和調試，應按工程設計或設備技術文件要求進行，其穩(wěn)定連續(xù)試運轉時間不應少于2.0h。
（3）各種手動、電動風閥操作應靈活、可靠，動作準確。
6、排風系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉和調試，應符合下列要求：
（1）系統(tǒng)總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于±10%。
（2）系統(tǒng)風壓調試結果與設計值的偏差不應大于±10%。
7、排風與廢氣處理系統(tǒng)試運轉和調試的初始壓力降、噪聲不應超過工程設計和產品說明書要求。
8、排風系統(tǒng)聯(lián)動試運轉和調試，還應符合下列規(guī)定：
（1）試運轉中設備和閥門、主要附件的動作應符合設計要求，并做到正確和無異?，F(xiàn)象。
（2）各排風系統(tǒng)的風量應進行平衡調整，各風口或風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于10%。
（3）與排風系統(tǒng)相關的供氣、供排水系統(tǒng)運行正常。