1、大型超凈廠房的結(jié)構(gòu)特點該潔凈廠房采用目前上流行的新風(fēng)機(jī)+FFU（風(fēng)機(jī)過濾單元）+FCU（風(fēng)機(jī)盤管）的形式，保證凈化的循環(huán)風(fēng)由FFU實現(xiàn)，房間內(nèi)的溫濕度由新風(fēng)機(jī)組和FCU來保證，在空間立面上分成以下幾個區(qū)域。
（1）下技術(shù)夾層：高度為5.3米，其主要用途為設(shè)置氣體、給排水等動烽設(shè)備，敷設(shè)管道電氣線路，放置新風(fēng)機(jī)組和FCU等。地面涂層為環(huán)氧自流坪，四周用金屬壁板封閉。
（2）生產(chǎn)層：高度為5.4米，為工藝工用室、設(shè)備安裝區(qū)，它是整個廠房的核心空氣處于垂直層流狀態(tài)的功能?；顒拥匕邃佋O(shè)在井字梁上，井字梁表面用水性環(huán)氧涂料進(jìn)行涂裝處理。吊頂部分為格柵吊頂系統(tǒng)，局部鋪高FFU，其余區(qū)域鋪設(shè)盲板，與上靜壓箱層隔開。工作層四周金屬壁板封閉與非潔凈區(qū)隔開。
（3）靜壓箱層：高度為2.5米，對由經(jīng)回風(fēng)夾道進(jìn)入?yún)^(qū)域的新風(fēng)和回風(fēng)的混合風(fēng)進(jìn)行均壓處理，并經(jīng)FFU加壓過濾后送入工作區(qū)，同時在該區(qū)域設(shè)置了自動噴淋管道系統(tǒng)（工作層用）和電氣系統(tǒng)。靜箱層上部用夾芯金屬板與上部鋼屋架非凈化部分分隔開來。
2、立體交叉型的施工組織設(shè)計根據(jù)本工程的施工總工期控制計劃要求，制訂了凈化廠房安裝工程施工總進(jìn)度計劃。在制訂總進(jìn)度計劃時，先考慮滿足工期的要求，然后突出“潔凈”為一切工作目標(biāo)的思想。根據(jù)廠房的結(jié)構(gòu)特點，工作層位于廠房的中部，為廠房的核心區(qū)，是要確保的區(qū)域。為此采取先外后內(nèi)，先做活動地板，再做靜壓箱上頂板和下技術(shù)夾層內(nèi)的工程式，zui后做核心區(qū)工作層的方案。
2.1工作面的劃分
本工程井字梁上的洞口尺寸為1.3mX1.3m，為很大的安全隱患，針對這種情況，先進(jìn)行井字梁下的公用吊架的安裝，然后鋪后鋪設(shè)安全網(wǎng)，再安裝活動地板。活動地板安裝后分5.3m上下肉個作業(yè)區(qū),根據(jù)安裝工程式施工進(jìn)度計劃的要求,對這兩個區(qū)域的工作分別制訂進(jìn)度計劃。
2.1.5工藝設(shè)備搬入
本階段要求內(nèi)裝專業(yè)封閉全部完成,空調(diào)風(fēng)管保溫完成,冷卻水、純水、排水、真空、自來水等管道系統(tǒng)試壓完成，動力電源接線完成，照明送電。
2.1.6竣工
本節(jié)點要求單體試運(yùn)轉(zhuǎn)完成，各系統(tǒng)調(diào)試、測試合格完成。
2.2工程控制節(jié)點的劃分
根據(jù)項目特點,設(shè)置了七個工程控制節(jié)點,分別為：潔凈室開工、涂裝完成、活動地板完成、格柵吊楠系統(tǒng)完成、送電、工藝設(shè)備搬入、竣工。
2.2.1潔凈室開工
潔凈室的施工條件要求為封閉式施工，因此潔凈室開工的條件為建筑物施工結(jié)束，建筑物封閉完成。
2.2.2涂裝完成
本控制節(jié)點要求完成任務(wù)的工作內(nèi)容為生產(chǎn)層的華夫網(wǎng)板、梁、墻壁涂裝完，回風(fēng)夾道涂裝完，共用支架和安全網(wǎng)安裝結(jié)束，活動地板支腳打孔完成。將產(chǎn)塵量大的工作內(nèi)容如打孔等工作內(nèi)容安排在本節(jié)點內(nèi)基本完成。
2.2.3活動地板完成
本節(jié)點控制的工作內(nèi)容為活動地板安裝完成，下技術(shù)夾層的中涂完成，同時靜壓箱上頂板和墻板開始安裝，空調(diào)設(shè)備、泵、換熱器等開始搬動安裝，各種風(fēng)管開始制作安裝，各種管道的配管和電氣管開始進(jìn)行。
2.2.4格柵吊頂系統(tǒng)完成節(jié)點
本節(jié)點控制的主要工作內(nèi)容為格柵吊系統(tǒng)安裝完成，下技術(shù)層的墻板安裝完成，同時要求風(fēng)管和各種管道的主管配管完成，電氣配管線基本完成。
2.2.5送電節(jié)點
本節(jié)點控制的工作內(nèi)容為空調(diào)機(jī)開始逐臺單機(jī)送電試運(yùn)轉(zhuǎn),同時要求空調(diào)風(fēng)管除保溫外全部完成,空調(diào)配管除試壓保溫外全部完成。
3、凈化措施提要： 本文簡要介紹了大型超凈廠房安裝工程式的特點,從人員污染控制、物流污染控制、潔凈階段的劃分等方面闡述了在潔凈廠房安裝施工過程中所采取的污染控制措施。
3.1人員污染控制
凈化廠房建設(shè)的核心是“潔凈”，人員是施工安裝過程中的zui大污染源。控制人員的污染是施工組織設(shè)計首要解決的問題。
3.1.1辦理證件
在每一凈化階段對進(jìn)入凈化廠房的施工人員時行培訓(xùn)，合格后相應(yīng)的胸版，只有佩戴胸牌的人才被允許進(jìn)入凈化廠房。
3.1.2人員方向
明確規(guī)定人流路線及方向，在上下工作區(qū)各吸設(shè)一個人員出入口，所有人員只有一條人流路線，采取這一措施可有效控制人流污染源。
3.1.3人員凈化
在人流入口處設(shè)置的凈化小室，供所有出入人員進(jìn)行人身凈化，根據(jù)不同凈化階段的要求進(jìn)行更衣、換鞋、戴帽，使所有潔凈區(qū)的人員進(jìn)行一次人身和工具的凈化。
3．2物流污染控制
物流是僅次于人流的大污染源，所有施工人員和管理人員均應(yīng)嚴(yán)格按照凈化要求進(jìn)行。
3.2.1的搬入口
在上下工作區(qū)各設(shè)一個的搬入口，所有物料進(jìn)入只能經(jīng)過此搬入口廠房，采取這一措施能控制不潔物料的隨意時入。
3.2.2物料清潔
對所有進(jìn)入凈化廠房的物料應(yīng)進(jìn)行清潔處理，搬入前應(yīng)用抹布擦拭和用水擦洗后方能進(jìn)入。
在物料凈化處理過程中，按物料在生產(chǎn)過程中的功能和作用，詳細(xì)制訂不同的凈化標(biāo)準(zhǔn)，并采用取相液壓措施。對氣體輸送用材料、純水用材料、新風(fēng)輸送管道及閥組、工藝設(shè)備安裝用材料等列為物料凈化中的重點，以確保凈化廠房的zui終使用要求。
3．3凈化階段的劃分
對安裝施工的全工程按凈化要求分三個階段實施，并制定階段目標(biāo)和具體要求。
3.3.1一般水平的污染控制階段
這一階段開始前，凈化區(qū)除設(shè)備搬入預(yù)留孔外，建筑的窗、內(nèi)粉刷應(yīng)施工完成，風(fēng)管、管道用預(yù)留洞口應(yīng)臨時封堵。這一階段可界定為上下工作面四周壁板完成為止，工作內(nèi)容如防塵涂裝、空調(diào)機(jī)組安裝、動力設(shè)備、一次配管和配線（電纜橋架及電氣配管配線）、活動地板安裝、頂壁板安裝等。
本階段目標(biāo)是物料凈化，一般清掃凈化。本階段要求各項工作工完料清，開孔時用真空吸塵器進(jìn)行吸塵，并每周進(jìn)行一次凈化的整體清掃。在進(jìn)入第二凈化階段前需進(jìn)行一次*的全面清掃，對各個死角、彎角都要進(jìn)行整理擦洗干凈。
3.3.2較高水平的污染控制階段
這一階段可界定為*階段之后、空吹之前的作業(yè)過程，工作內(nèi)容如格柵吊頂施工、電氣接線和配電盤安裝、下夾層機(jī)器管道和風(fēng)管設(shè)備施工。本階段要求設(shè)置專門的清掃員負(fù)責(zé)整個工作面的清掃工作，要求每個工作人員工完料清，并每周進(jìn)行一次凈化間的整體清掃，產(chǎn)塵作業(yè)基本上不可以進(jìn)行。為安裝FFU及過濾器作準(zhǔn)備，在進(jìn)入第三凈化階段前安排一次全面的清掃擦洗，要求以純水或灑精為原料，用不產(chǎn)塵的紡布進(jìn)行細(xì)致辭清擦，并開啟真空吸塵系統(tǒng)對各個部分進(jìn)行吸塵。
3.3.3高水平的污染控制階段
這一階段右界定為空吹之后、直至調(diào)試交付的施工過程，工作內(nèi)容如安裝FFU和過濾器、下夾層的地坪涂裝（表層）、設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)、電氣設(shè)備的檢查和各種報警的確認(rèn)、凈化間的測試等工作。
本階段要求專設(shè)的清掃員在凈化廠房內(nèi)用純水或酒精擦拭，抹布應(yīng)為不產(chǎn)塵的化纖材料，所有進(jìn)入凈化廠房的人員應(yīng)穿凈化服和凈化鞋，產(chǎn)塵的紙箱等嚴(yán)禁進(jìn)入凈化間，普通紙張、鉛筆禁止使用。在測試前要求集中力量進(jìn)行一次全面擦拭，以確保測試質(zhì)量，為工藝設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。
4、總結(jié)
凈化工程是控制污染的工程，要將潔凈要求貫穿于整個施工全過程，從一開始就要重視污染控制，從著裝的逐步提高，清掃的逐步加強(qiáng)，搬入機(jī)具和資材的污染控制，人流的分階段控制，人流物流通道的逐步減少，直至*控制污染，zui終才能建造一個合格的大面積超凈廠房。